Wie erreicht ein Druckluftöl-Wasser-Separator durch physikalische Feldstärke eine effiziente Gas-Flüssig-Trennung?

In den Bereichen Präzisionsherstellung, Lebensmittel und Medizin, elektronische Halbleiter usw. wirkt sich die Sauberkeit der Druckluft direkt auf die Produktqualität und die Lebensdauer der Geräte aus. Die herkömmliche Filtertechnologie beruht auf Filterelementadsorption oder Abfangen, und es gibt Engpässe wie mittlerer Verlust, hohe Wartungskosten und hoher Druckabfall. Der Druckluftöl-Wasser-Trennzeichen erreicht mittelfreier Trennung durch die Wirkung der physischen Feldstärke und bietet einen innovativen Weg, um die oben genannten Probleme zu lösen.

Strukturanalyse: Kollaboratives Design des Spiralflusskanals und Ringhöhle

1. Spiralflusskanal: Der Kernträger des erzwungenen Wirbels

Das Separator nimmt ein spiralsteigendes Strömungskanal-Design an, und seine Querschnittsform kann kreisförmig, rechteckig oder trapezisch sein, und das Verhältnis von Durchflusskanalbreite zu Höhe beträgt normalerweise 1: 2 bis 1: 5. Die Führungsplatte ist an der inneren Wand des Flusskanals in einem bestimmten Neigungwinkel (15 ° -45 °) fixiert und zwingt den Luftstrom, eine Spiralbahn zu bilden. Dieses Design wandelt die lineare Bewegung des Luftstroms in dreidimensionale Rotation um und liefert grundlegende Bedingungen für die anschließende Trennung.

2. Ringhöhle: Verbesserter Raum für das Zentrifugalfeld
Der ringförmige Hohlraum ist der Kernbereich des Separators mit einem Verhältnis von Durchmesser zu Höhe von 1: 3 bis 1: 5, um sicherzustellen, dass der Luftstrom einen vollständigen Rotationszyklus im Hohlraum abschließt. Die Zyklonschaufeln sind mit 6-12 Klingen an der Innenwand des Hohlraums spiral verteilt. Der Neigungswinkel ist in Koordination mit der Führungsplatte ausgelegt, um ein dynamisch ausgewogenes Zentrifugalfeld zu bilden. Der Boden des Hohlraums ist als konische Struktur ausgelegt, um die Tröpfchenaggregation und die Entladung zu erleichtern.

3. Synergie von Schlüsselkomponenten
Führungsplatte: Durch Ändern der Richtung des Luftstroms wird der axiale Strömung in tangentiale und radiale Bewegung umgewandelt. Seine Oberflächenrauheit muss unter Ra0.8 kontrolliert werden, um turbulente Verluste zu verringern.
Zyklonschaufeln: Optimieren Sie die Klingenkrümmung und den Abstand, um einen stabilen erzwungenen Wirbel im Hohlraum zu bilden. Das Klingenmaterial muss eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Automatisches Abflussventil: Verwenden Sie einen Float oder ein elektromagnetisches Design, um sicherzustellen, dass die akkumulierte Flüssigkeit rechtzeitig abgegeben wird, wenn der Flüssigkeitsspiegel den festgelegten Wert erreicht, um sekundäre Mitnahme zu vermeiden.

Mechanischer Mechanismus: Tröpfchenmigration unter dem synergistischen Effekt mehrerer physikalischer Felder
1. radiale Migration im Zentrifugalfeld
Wenn der gemischte Luftstrom in das Trennzeichen eintritt, ist die Zentrifugalkraft auf den Öltröpfchen und Wassertropfen aufgrund der Dichtedifferenz viel größer als die auf der Druckluft. Ein Tröpfchen mit einem Durchmesser von 10 Mikrometern als Beispiel unter einem Druck von 0,2 MPa kann die radiale Beschleunigung hundertmal mit der Beschleunigung der Schwerkraft erreichen. Die Tröpfchen wandern unter der Wirkung der Zentrifugalkraft radial nach außen und trafen schließlich die innere Wand des Hohlraums.

2. Tangentiale Drift, die durch Coriolis -Kraft verursacht wird
Im rotierenden Koordinatensystem wird die radiale Bewegung der Tröpfchen durch die Coriolis -Kraft beeinflusst, was zu einer tangentialen Drift senkrecht zur Rotationsrichtung führt. Dieser Drift-Effekt verbessert die Trennung von Tröpfchen aus dem Luftstrom, insbesondere für Mikron-Tröpfchen.

3. Die Aufnahme von Schwerkraft und Viskosität
Nachdem die Tröpfchen die innere Wand des Hohlraums getroffen hatten, rutschen sie unter der Schwerkraft entlang der Wand entlang und bilden gleichzeitig einen flüssigen Film unter der Wirkung der Viskosität. Die Dicke des Flüssigkeitsfilms hängt mit Faktoren wie Luftströmungsgeschwindigkeit und Tröpfchendurchmesser zusammen. Durch die Optimierung der Hohlraumstruktur kann die Dicke des Flüssigkeitsfilms im Bereich von 0,1-1 mm gesteuert werden, um eine effiziente Ablagerung von Tröpfchen zu gewährleisten.

Leistungsvorteile: Der Kernwert der mittelfreien Trennungstechnologie

1. Hocheffizienz-Trennung
Durch die Wirkung der physischen Feldstärke kann die Trennungseffizienz des Separators für Tröpfchen größer als 3 Mikrometer 99,9% erreichen, was die 98% der herkömmlichen Filtrationstechnologie weit übersteigt. Die Trennungseffizienz wird nicht durch Betriebsparameter wie Tröpfchenkonzentration, Temperatur und Druck beeinflusst, und seine Stabilität wird erheblich verbessert.

2. Niederdruckabfallbetrieb
Da das Abfangen von Filterelementen nicht erforderlich ist, beträgt der Druckabfall des Geräts normalerweise weniger als 0,01 MPa, was nur 1/10 der Filtrationstechnologie entspricht. Ein niedriger Druckabfallbetrieb kann den Energieverbrauch des Luftkompressors verringern und die Lebensdauer der Geräte verlängern.

3. Null mittlerer Verlust
Das Trennzeichen muss das Filterelement nicht regelmäßig ersetzen, und die Wartungskosten werden um mehr als 80%gesenkt. Das automatische Entwässerungssystem kann eine präzise Steuerung der akkumulierten Flüssigkeit erreichen und manuelle Betriebsfehler vermeiden.

4. breite Anpassungsfähigkeit an Arbeitsbedingungen
Das Gerät kann Druckluft mit einem Flüssigkeitsgehalt von bis zu 10.000 ppm verarbeiten und sich an extreme Arbeitsbedingungen von -20 ° C bis 80 ° C anpassen. Seine strukturelle Festigkeit und materielle Korrosionsbeständigkeit entsprechen den besonderen Bedürfnissen von Branchen wie Chemikalie und Marine.

Technologische Entwicklung: Der Entwicklungstrend von Intelligenz und Integration
1. Intelligente Überwachung und adaptive Kontrolle
Der Betriebsstatus der Geräte wird in Echtzeit durch intelligente Komponenten wie Differenzdrucksensoren und Flüssigkeitsebene überwacht. Wenn der Flüssigkeitsspiegel den festgelegten Wert erreicht, beginnt das automatische Abflussventil. Wenn der Druckabfall abnormal ist, sendet das System ein Warnsignal. Einige High-End-Geräte können eine Fernüberwachung und Fehlerdiagnose erreichen.

2. Modular und integriertes Design
Integrieren Sie das Trennzeichen in die Luftquellenreinigungsgeräte wie Trockner und Filter, um eine integrierte Lösung zu bilden. Das modulare Design erleichtert die Installation und Wartung vor Ort vor Ort und verringert den Bodenraum um mehr als 40%.

3. Anwendung neuer Materialien und neuer Prozesse
Verwenden Sie neue Oberflächenbehandlungstechnologien wie superhydrophobe Beschichtungen und nanoporöse Materialien, um die Tröpfchenschiebergeschwindigkeit und die Anti-Scaling-Leistung zu verbessern. Verwenden Sie die 3D -Drucktechnologie, um eine präzise Herstellung komplexer Durchflusskanäle zu erreichen und die Luftströmungsverteilung zu optimieren.

4. Energiewiederherstellung und Systemoptimierung
Das aus dem Trennzeichen entladene Öl-Wasser-Gemisch kann über den Wärmetauscher recycelt werden, um den System des Systems zu reduzieren. In Kombination mit der digitalen Zwillingsentechnologie kann das vollständige Lebenszyklusmanagement des Gasquelleinreinigungssystems erreicht werden.