Prinzip und Anwendung des modularen Trockners？

Druckluft wird in verschiedenen Aspekten des Industriebereichs als wichtige Produktionskraft verwendet. Im Produktionsprozess von Druckluft tritt Feuchtigkeit in der Luft zusammen mit der Druckluft in das Druckluftsystem ein. Feuchtigkeit in der Druckluft führt zu Korrosion der Druckluftpipeline und der Reproduktion von Mikroorganismen; Wenn die Feuchtigkeit nicht entfernt wird, sammelt sich das gebildete Kondensat am niedrigen Punkt des Systems an, was eine potenzielle Bedrohung für die industrielle Produktion darstellt, wie z.

Traditionelle Kühltrockner und Adsorptionstrockner sind seit langem bekannte Produkte. Die meisten dieser Trockner sind in Luftkompressorstationen installiert, und nach dem Kompressor trocknen sie die Druckluft des gesamten Systems. Wir wissen, dass jeder unterschiedliche Benutzer unterschiedliche Anforderungen an die Trockenheit von Druckluft am Druckluftnutzungspunkt hat. Das Druckluftsystem desselben Benutzers wird auch unterschiedliche Trockennutzungsanforderungen ergeben. Daher besteht die Drucktrocknungsmethode für Druckluft, nur den tatsächlich erforderlichen Teil entsprechend der erforderlichen Trockenheit zu trocknen. Unabhängig davon, ob es sich um Testluft, Produktionsworkshop oder Feldluft handelt, ob es sich um eine mobile Luft oder eine feste Luft handelt, haben Druckluftbenutzer höhere Anforderungen an die Unmittelbarkeit und Zuverlässigkeit des Drucktrocknungsmittels. Es basiert auf der Notwendigkeit, komprimierte Luft am Gebrauch zu trocknen, als der Drucklufttrockner vom Membran-Typ geboren wurde. Der Membrantrockner war ursprünglich eine Lösung für kleine Gasverbrauchspunkte und entwickelte sich später zu verschiedenen geeigneten Anwendungsfeldern. 2. Die Molekülmembraneigenschaften Polymermembranmaterialien haben die Eigenschaften der Wassermolekül -Penetration und -Diffusion. Wie in Abbildung 1 gezeigt, diffundieren die Gasmoleküle, wenn an beiden Enden der Molekülmembran ein Gaspartialdruck (unterschiedliche Konzentrationen) an beiden Enden der Molekülmembran vorliegt, durch die Membran von der Seite mit einem größeren Teildruck zur Seite mit einem kleineren Teildruck. Die Diffusionsrate von Gasmolekülen durch die Polymermembran hängt von drei Aspekten ab: a. Die Struktur des Membranmaterials, durch das die Diffusion passieren muss; B. Die Größe der Gasmoleküle c. Die Verdampfungstemperatur des Gases durch kontinuierliche Laborexperimente haben herausgefunden, dass es eine synthetische Polymermembran gibt. Bei Raumtemperatur, wie in Abbildung 2 gezeigt, ist die Diffusionsrate von Wasserdampfmolekülen durch die Polymermembran 20.000 -mal schneller als die von Sauerstoffmolekülen. Diese synthetische Molekularmembran ist ein ideales Material zur Trennung von Wassermolekülen von anderen Gasmolekülen. Diese Eigenschaft macht diese synthetische Polymermembran zum Grundmaterial für die Herstellung von Membranentrocknern. 3. Struktur der Polymermembran

Zu Beginn der Verwendung von Polymermembranen, da nur das Grundmaterial der Membran verwendet wurde, war die Selektivität der molekularen Membran zu Gas relativ niedrig. Wie in Abbildung 3 gezeigt, bedeutet dies, dass Gase mit einer niedrigeren Diffusionsrate auch das Membranmatrixmaterial, einschließlich Stickstoff, insbesondere Sauerstoff, durchlaufen können (die Penetration kann 5%erreichen). Mit anderen Worten, durchführbare Membranen mit niedriger Selektivität bilden eine große Menge an Leckagen und verändern die Zusammensetzung des Verhältnisses der Zusammensetzung in der Luftzusammensetzung, die nicht für die Verwendung von Atemluft geeignet ist.

Gleichzeitig gehen Gasmoleküle direkt durch die Membranwand, die dazu führen, dass sich der Schmutz in der Druckluft auf der Membranoberfläche ansammelt und die Lebensdauer der Membran beeinflusst. Die Permeation anderer Gase auf der Membranoberfläche wird als Rückspülengas verwendet, sodass das Rückspülengasvolumen basierend auf dem Druck konstant ist. Das Rückspülengasvolumen kann nicht eingestellt werden und die Flexibilität ist gering. Daher kann es nicht an große Strömungsanwendungen angepasst werden, und der Rückspülengasvolumenverlust ist ebenfalls groß.

Mit der Weiterentwicklung der Technologie arbeiten die Labors hart daran, die Probleme der durchlässigen Membranen mit niedriger Selektivität zu lösen. Einige Jahre später wurden mit hoher Selektivität durchdringliche Membranen mit unterschiedlichen Technologien hergestellt. Wenn Sie die hohe selektive Permeabilitätsmembran von Beko als Beispiel einnehmen, wird eine Beschichtungsschicht auf die innere Seite der hohen selektiven Permeabilitätsmembran eingehalten, wie in Abbildung 4 gezeigt, was im Grunde den idealen Effekt erreicht, dass nur Wassermoleküle in die permable Membran eindringen können.

Da die niedrige selektive Permeabilitätsmembran niedrig und einfach hergestellt und einfach hergestellt wird, gibt es eine große Anzahl von marktarmen Membran -Membran -Membran -Membran -Membran -Trottel. Die Methode zur Unterscheidung von niedrig selektiven Permeabilitätsmembran -Trocknern besteht darin, den Trocknerauslass zu schließen und zu messen, ob immer noch Druckluftverbrauch vorliegt. Wenn immer noch Druckluftverbrauch vorliegt, wird die niedrige selektive Permeabilitätsmembran verwendet. Wenn kein Druckluftverbrauch vorliegt, ist der hohe selektive Perm