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Was sind die Kerntechnologien des Kondensatbehandlungsabscheiders von DeMargo bei der Verbesserung der Druckluft -Trockenheit?

Das Kondensatbehandlungsabscheider von DeMargo nimmt eine Reihe von Kerntechnologien zur Verbesserung der Trockenheit von Druckluft an. Der koordinierte Betrieb dieser Technologien stellt sicher, dass das Gerät Feuchtigkeit aus Druckluft effizient entfernen und Druckluft mit Trockennormen für verschiedene Branchen bereitstellen kann.

Effiziente Gas-Flüssig-Trennungstechnologie:
In der Geräte wird eine speziell entwickelte Gas-Flüssig-Trennstruktur gebaut. Wenn die Druckluft in das Trennzeichen eintritt, durchläuft sie zunächst durch eine schnell expandierende Fläche, in der der Druckluftdruck schnell sinkt und die Durchflussrate verlangsamt. Nach den Unterschieden in den physikalischen Eigenschaften von Gas und Flüssigkeit unter unterschiedlichen Drücken und Flussraten beginnt sich die Feuchtigkeit aufgrund seiner eigenen Schwerkraft und Trägheit vom Gas zu trennen. Anschließend tritt die Druckluft in eine Reihe komplexer Schallkanäle ein, und die Luft fließt quälend zwischen den Leitfaden, wodurch winzige Wassertröpfchen kollidieren und sich zusammensetzen, um größere Flüssigkeitstropfen zu bilden, wodurch sich die Siedlung und die Trennung erheblich verbessert, wodurch die Gas-Flüssig-Trennungseffizienz wirksam die Flüssigkeitswassergehalt in gedrückter Luft reduziert.

Erweiterte Kondensationstechnologie:
Demargo verfügt über effiziente Kondensationskomponenten in der Kondensatbehandlungsabscheider . Einige Modelle verwenden Kühlleitungssysteme, um Druckluft durch einen Verdampfer abzukühlen. Wenn der Druckluft durch die Oberfläche des Verdampfers fließt, wird der Wasserdampf in Flüssigkeitswasser, wenn es gekühlt wird, zu flüssigem Wasser und verwandelt sich von gasförmig zu flüssig, wodurch die anfängliche Trennung der Feuchtigkeit erreicht wird. In einigen Produkten, die die komprimierte Wärmeregenerationstechnologie kombinieren, wird die während der Druckluft erzeugte Abwärme geschickt verwendet. Nachdem die Druckluft komprimiert ist, nimmt die Temperatur zu. Zu diesem Zeitpunkt wird die Hochtemperatur-Druckluft in einen bestimmten Wärmetauscher eingeführt, so dass der Wasserdampf während des Wärmeaustauschprozesses in Kälte kondensiert wird. Diese Methode realisiert nicht nur die Trennung von Feuchtigkeit, sondern kann auch zunächst die Druckluft abkühlen, die Belastung für die anschließende Trocknungsbehandlung verringern und energiesparende Effekte erzielen.

Multi-Level-Filtertechnologie:
Um die Trockenheit von Druckluft weiter zu verbessern und extrem feine Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen zu entfernen, nimmt die Ausrüstung ein Filtrationssystem mit mehreren Ebenen ein. Nach der Trennung und Kondensation von Gas-Flüssigkeiten wird die Druckluft das Filterelement verschiedener Präzisions nacheinander durchlaufen. Erstens gibt es ein grobes Filterelement, das Wassertröpfchen und feste Verunreinigungen von größeren Partikeln abfangen kann. dann ein mitteleffektives Filterelement, das feinere Feuchtigkeits- und Mikron-Maßnahmen erfasst; Schließlich gibt es ein hocheffizientes Feinfilterelement, das normalerweise eine spezielle Filterung verwendet. Materialien wie Fasermaterialien mit hohen Porositäts- und Adsorptionseigenschaften können effektiv Submikronwassertröpfchen und Ölnebel in Druckluft entfernen, um sicherzustellen, dass die Trockenheit des Druckluftausgangs extrem hohe Standards erreicht und die strengen Anforderungen an die Luftqualität entspricht. Branchenbedarf.